Lorsqu'il s'agit de réaliser une haute précision dans l'usinage, le rasage et le broyage interne sont des processus essentiels. Comprendre les différences entre ces techniques peut vous aider à choisir la bonne méthode pour vos besoins spécifiques. Voici une comparaison détaillée du rasage et du broyage interne en fonction de leurs caractéristiques, avantages et applications typiques.
Aquêtes: précision et qualité de surface
Le perfectionnement est principalement utilisé pour améliorer la finition de surface, la rondeur et la précision dimensionnelle d'une pièce. Il implique un mouvement rotatif et alternatif de pierres abrasives ou de tonnes de diamant dans un alésage. Ce processus est connu pour sa capacité à produire une surface plus lisse et plus précise sans élimination significative des matériaux.
Caractéristiques clés du perfectionnement:
Finition de surface: Le perfectionnement atteint une surface de haute qualité avec un motif de hatchage, bénéfique pour la rétention d'huile et la résistance à l'usure.
Précision: Ce processus peut améliorer la précision de la forme de la pièce, avec cylindricité et rondeur souvent à 0,001 mm. Il est idéal pour la petite à moyenne taille à travers les trous et les parties avec une épaisseur de paroi inégale.
Applications: Le perfectionnement est largement utilisé pour la finition des alésages de cylindres du moteur, des cylindres hydrauliques et des engrenages, où la finition de surface interne de haute qualité et les dimensions précises sont cruciales.
Broyage interne: suppression et précision des matériaux
Le broyage interne est un processus d'élimination des matériaux plus agressif. Il utilise une roue de broyage rotative pour façonner les surfaces internes d'une pièce, ce qui le rend adapté aux tâches nécessitant un retrait significatif de matériau et une précision dimensionnelle élevée.
Caractéristiques clés du broyage interne:
Élimination des matériaux: Ce processus supprime rapidement les plus grandes quantités de matériaux, ce qui le rend idéal pour la mise en forme et l'élimination des stocks.
Finition de surface: Bien qu'il puisse atteindre des niveaux élevés de finition de surface, les résultats peuvent varier de rugueux à lisse en fonction du processus de broyage spécifique utilisé.
Types de broyage interne:
Centre de broyage interne: adapté à des pièces comme les manches, les engrenages et les brides, où la pièce tourne autour de la broche.
Grincement interne planétaire: la roue de broyage tourne et se déplace également autour du centre du trou, utilisé pour les grandes pièces non rotatives.
Broyage interne sans centre: la pièce de travail est prise en charge et entraînée par une roue guide, utilisée pour les pièces cylindriques
Applications: Le broyage interne est utilisé pour les tâches nécessitant une précision dimensionnelle élevée, telles que la finition des trous intérieurs des manches, des engrenages et des brides. Il est également efficace pour les pièces qui ont besoin de profils et de contours complexes.
Choisir entre le perfectionnement et le broyage interne
Le choix entre le perfectionnement et le broyage interne dépend des exigences spécifiques de votre part:
Pour une haute précision et une finition de surface supérieure: le perfectionnement est la méthode préférée, en particulier pour les pièces nécessitant une excellente forme géométrique et un élimination minimale des matériaux.
Pour l'élimination significative des matériaux et les profils complexes: le broyage interne est plus approprié, fournissant la précision et l'efficacité nécessaires pour les tâches de mise en forme et d'élimination des stocks.
En comprenant les forces et les applications de chaque processus, vous pouvez sélectionner la méthode la plus appropriée pour atteindre vos objectifs d'usinage. Qu'il s'agisse de la finition de surface fine du rasage ou de la capacité robuste d'élimination des matériaux du broyage interne, chaque processus joue un rôle essentiel dans la fabrication de précision.
Heure du poste: juin-21-2024